山東鋁業股份有限公司電解鋁廠的20kg連續鑄造機于1985年從撫順鋁廠購進，主要用于20kg鋁錠的連續自動堆垛，設計能力為15t／h。其主要工作流程為：高溫鋁水從熔煉爐流到鑄模中，隨著鑄造機的運轉向前移動的同時進行自然冷卻，到達水槽附近時依靠鑄模與金屬物件的撞擊，鋁錠從鑄模中彈出而落入水槽中。
隨拉錠氣缸向前移動的同時經循環水冷卻；冷卻后，由系統自動堆垛。堆垛過程中，每5塊鋁錠為一層，同層鋁錠的上下朝向方向依次交叉，通過提升氣缸和翻錠氣缸控制鋁錠朝向的調整。鋁錠層與層之間的疊放方向依次交叉。堆放到設定高度后，由叉車運走。
原自動控制系統選用F－30系列PLC作為控制器，限位開關全部為撞擊式機械限位開關。由于設計及編程方面存在問題，經過幾年的運行，系統暴露出許多問題。
針對系統存在的問題，該公司2002年對影響系統運行的一些部分進行了改進。
改進前，操作工人不但工作量大，而且設備的實際產能僅為設計能力的1／3。改進后，操作工人由3人減為1人，改造所需資金投入僅為700元，經濟效益十分顯著。
此次改進是根據原有鋁錠產量并結合現有設備進行的，對中小型電解鋁廠的設備改造有借鑒意義。
